Tunnel à air chaud

Les tunnels à air chaud sont utilisés pour produire des aliments bouillis, cuits à la vapeur et rôtis avec une grande efficacité et un aspect attrayant.

Nos fours industriels ont prouvé leur fiabilité au cours des 40 dernières années et sont conçus pour répondre aux normes de performance les plus élevées :

Flexibilité aujourd'hui et à l'avenir Nos fours sont les maîtres de la polyvalence : cuire à la vapeur, faire bouillir, dorer et rôtir, le tout dans un seul four. Changement le plus rapide entre les processus Des performances éprouvées Temps de cuisson plus court pour une cuisson plus efficace Plus de capacité de chauffage disponible pour un débit plus élevé Développement plus régulier des couleurs et température à cœur constante Une fiabilité optimale

Principe de fonctionnement d'un tunnel à air chaud

Un tapis transporte les produits dans le four qui se compose de deux zones indépendantes. Un système de circulation d'air sophistiqué comportant des plaques d'orientation optimisant la distribution de la chaleur sur les produits. Il repose sur une combinaison de flux d'air horizontaux et verticaux qui assurent une flexibilité maximale pour un vaste éventail d'applications. La machine est équipée de série d'un système de contrôle du point de rosée qui optimise le rendement du produit et les caractéristiques de ce dernier. Les températures de cuisson peuvent être réglées jusqu'à un maximum de 240 C. Pour les applications à haute température et les produits collants, le tapis de transport peut être immergé dans un bain de lécithine.

Les avantages d'un tunnel à air chaud :

  • Deux zones indépendantes
  • Circulation d'air sophistiquée
  • Flux d'air horizontal et vertical
  • Double contrôle du point de rosée
  • Températures réglables

Performances d'un tunnel à air chaud

Variations minimes de coloration du produit et de la température à cœur sur la largeur du tapis grâce à la combinaison des flux d'air vertical et horizontal. Le concept de flux d'air en miroir assure une circulation d'air uniforme sur toute la largeur. Temps de fonctionnement maximal, même avec les applications difficiles, grâce au système de lavage continu du tapis. Le collage du produit au tapis est réduit par le bain de lécithine ou huile et/ou le système de lavage de tapis intensif en option. Un système NEP semi-automatique assure des procédures de nettoyage plus courtes et un temps d'arrêt réduit.

Les avantages d'un tunnel à air chaud : Variations minimes de coloration du produit et de la température à cœur Circulation d'air uniforme Temps de fonctionnement maximal Temps de nettoyage court Temps d'arrêt inférieur

Qualité des produits finis

Les deux zones qui bénéficient de flux d'air identiques en miroir assurent de bonnes conditions de cuisson séparées pour contrôler le procédé de cuisson. L'humidité est régulée en contrôlant le point de rosée au niveau de chaque zone et la circulation d'air peut être ajustée pour tous les process de cuisson imaginables. Le flux d'air vertical à grande vitesse au milieu du procédé de cuisson assure un brunissage et un aspect rôti optimaux ou, à des niveaux plus bas, contrôle le croustillant et la qualité avec des baisses de rendement minimales. Les procédés indépendants par zone de cuisson confèrent la flexibilité requis avec une uniformité élevée. Une immersion dans la lécithine ou d'huile en entrée génère une couche anti-adhérence sur le tapis pour réduire les problèmes de qualité du produit et assure des runs plus longs.

  • Conditions de cuisson séparées
  • Contrôle de l'humidité par zone
  • Croustillance Brunissement et grillé
  • Cycles de production homogènes

Principales applications

Les tunnels à air chaud sont adaptés aux lignes de 400 mm et 600 mm de largeur 900 mm et à une large gamme d'applications de cuisson. C'est une excellente solution pour les produits cuits à la vapeur, enrobés, marinés, rissolés, rôtis naturellement, désossés ou façonnés, comme par exemple :

  • Bœuf
  • Porc
  • Poulet
  • Poisson
  • Fruits
  • Alternatives à la viande

Tunnel à air chaud : GEA FlowCook

Flexibilité

Le GEA FlowCook associe des flux d'air verticaux et horizontaux, ce qui assure un transfert de chaleur efficace et des conditions de cuisson contrôlées dans le four. Deux zones de cuisson indépendantes permettent une cuisson optimale. Le GEA FlowCook permet de toujours obtenir des produits d'excellente qualité et notamment des produits cuits à la vapeur, enrobés, marinés et dorés, des rôtis avec ou sans os et des produits formés. Grâce au flux d'air vertical délivré au bon endroit du procédé de cuisson, il est possible de faire rôtir des produits naturels sans additifs colorants et des produits sans peau dans le GEA FlowCook.

  • Zones de cuisson indépendantes
  • Excellente qualité des produits
  • Cuisson à la vapeur, à l'air chaud, grill naturel
  • Cuisson rôtie Vaste gamme de produits

Four à spirale – Four Spiral - cookstar industriel

Le four à spirale industriel avec d'excellentes performances en termes de capacité, de débit, de flexibilité, de régularité et de fiabilité. Cuit parfaitement la volaille, le porc, le bœuf, le poisson ou les produits de remplacement de la viande, surpassant constamment ses rivaux.

Des performances incontestées

Le four spiral offre le meilleur des deux mondes en combinant les flux d'air horizontaux et verticaux. Cela permet au four d'équilibrer efficacement les éléments critiques du temps, de la température, de l'humidité et de la circulation de l'air pour fournir une cuisson efficace pour une large gamme d'applications. C'est cette capacité qui fait le Master of Industrial Cooking. Le four à spirale est polyvalent et traite une large gamme de produits tels que la volaille, le porc, le bœuf, le poisson et les substituts de viande, enrobés et non enrobés, formés et naturels, à des cadences de production élevées.

Flexibilité aujourd'hui et à l'avenir

Le four industriel à spirale est un maître de la polyvalence : cuire à la vapeur - cuire - dorer - rôtir : tout cela en un seul four. C'est le moyen le plus rapide de passer d'un processus à l'autre.

Temps de cuisson

La plus grande capacité de chauffage disponible permet un débit plus élevé avec un développement plus uniforme des couleurs et une température à cœur plus constante.