Van Lijncomponent tot Zelfstandige Krachtpatser: GEA PowerGrind 280 Herboren door Barsso
Deze GEA PowerGrind 280 heeft een complete revisie ondergaan door het engineeringteam van Barsso voor een klant in IJsland.
De klant was specifiek op zoek naar een betrouwbare machine van een premium A-merk, en wij konden deze GEA PowerGrind als ideale oplossing aanbieden.
Oorspronkelijk onderdeel van een complete verwerkingslijn, hebben we de machine succesvol omgebouwd tot een volledig zelfstandig werkende eenheid. Onze technici hebben de machine hersteld naar OEM-conditie, met een grondige inspectie en revisie van alle technische componenten.
Na deze uitgebreide renovatie werd de machine voorbereid en binnen een korte tijdsperiode geleverd — klaar om als een ware krachtpatser te presteren in de nieuwe productomgeving.
Geleverd in IJsland
Bekijk de case
Florigo Frituurlijn Veilig en Efficiënt Gedemonteerd door Barsso
Na de aanschaf van deze Florigo industriële frituurlijn voor aardappelspecialiteiten, voerde het Barsso-team een volledige A-tot-Z demontage van de installatie uit.
Onze specialisten beheerde het gehele proces in volledige overeenstemming met de veiligheidsvoorschriften. Dit omvatte de ontkoppeling van alle elektrische systemen en de demontage van leidingen, strikt volgens de richtlijnen van de veiligheidscoördinator op de locatie.
Bovendien werden belangrijke componenten zoals de filtratie-eenheid, pompen en warmtewisselaar zorgvuldig gedemonteerd en klaargemaakt voor transport. De hele lijn werd vervolgens veilig het pand uit begeleid en op onze vrachtwagen geladen.
Alle activiteiten werden binnen de afgesproken tijd voltooid, waardoor de verstoring van het lopende productieproces tot een minimum beperkt bleef.
Gedemonteerd in België
Revisie van vormmachine
De GEA vormmachine, model VM 600HS Koppens, heeft een grondige revisie ondergaan. Het restauratieproces begon met het volledig herbouwen van de machine vanaf het frame. Alle onderdelen werden zorgvuldig gedemonteerd, geïnspecteerd en gerenoveerd. Waar nodig werden onderdelen vervangen door nieuwe.
Het elektrische systeem werd volledig opnieuw bedraad en alle elektrische componenten zijn gloednieuw. Het pneumatische systeem is ook volledig vernieuwd. In het hydraulische systeem werd het basisblok grondig gereinigd, ontvet en opnieuw geschilderd. Alle hydraulische ventielen, koppelingen en slangen werden vervangen, terwijl de hydraulische pomp een volledige revisie en druktest op een testbank onderging. De hydraulische motoren voor de schroeven zijn vervangen door nieuwe, en de hydraulische cilinders voor het persblok en de malplaat zijn nieuw.
Na een grondige reiniging heeft het frame van de machine een oppervlaktebehandeling ondergaan, waardoor het er weer als nieuw uitziet. Met deze uitgebreide revisie streeft Barsso ernaar zijn machines duurzaam, betrouwbaar en betaalbaar te leveren.
Geleverd in de Verenigde Staten van Amerika
Volledige Revisie van Industriële Frituurlijn
Deze volledig gerenoveerde frituurlijn heeft een complete transformatie ondergaan, volledig gedemonteerd en opnieuw samengesteld. Ontworpen voor optimale efficiëntie, beschikt het industriële frituurlijnmodel BRN 3000/500 over elektrisch verwarmde weerstanden en boven- en ondertransportbanden voor het frituren van diverse snackproducten.
Innovatieve Kenmerken
- Teflon Aanvoerband: Voorkomt dat met tempura bedekte snacks vastplakken, waardoor hun coatingintegriteit behouden blijft.
- CO2 Brandblussysteem: Zorgt voor veiligheid met een geïntegreerd brandveiligheidsmechanisme.
- CIP Reinigingssysteem: Direct ingebouwd in de beweegbare kap voor gemak en grondige reiniging.
- Geavanceerde Filtratie: Een vuilschraper en filtratiesysteem verwijderen kruimels en deeltjes, optimaliseren de levensduur van de olie.
Deze geüpgradede frituurlijn is een voorbeeld van de nieuwste technologieën in de snackproductie, waarbij de prestaties worden verhoogd terwijl de kwaliteit en veiligheid behouden blijven. Ontdek de verbeterde mogelijkheden van moderne frituurapparatuur, aangepast voor productieomgevingen met hoge vraag.
Geleverd in Canada
CFS AutoGrind 280 Diepvrieswolf Renovatie
Deze 20 jaar oude diepvriesblokmolen, uitgerust met een krachtige 75 KW motor en aangedreven door een Knödler tandwielkast met V-snaren, heeft een volledige renovatie ondergaan voor een van onze Canadese klanten in de diervoedingsindustrie. De machine is zowel intern als extern volledig vernieuwd. De elektrische systemen zijn volledig geüpgraded met originele GEA/CFS-besturingen. Daarnaast is er optioneel een veiligheidskoord bovenop de molen geïnstalleerd.
Alle tekenen van operationele slijtage zijn zorgvuldig gerepareerd en de aangetaste oppervlakken zijn opnieuw bewerkt om een perfect vlakke afwerking te herstellen. Het frame heeft een gespecialiseerde oppervlaktebehandeling ondergaan die de aanhechting van vuil aanzienlijk vermindert en de algehele reinigbaarheid verbetert.
Vanuit mechanisch perspectief is het aandrijfsysteem volledig vernieuwd. De tandwielkast is voorzien van nieuwe lagers en alle afdichtingen zijn vervangen door originele OEM-componenten om optimale betrouwbaarheid en prestaties te garanderen.
Bovendien is de slijtage in de messenbehuizing professioneel gerepareerd, waardoor de component in zijn juiste functionele staat is hersteld.
Geleverd in Canada
Volledig geïnspecteerd en professioneel gerenoveerd in de werkplaats van Barsso.
De SM 180 is de kleinste machine in het Siefer-assortiment. Ondanks zijn compacte ontwerp levert hij opmerkelijke prestaties en betrouwbaarheid in een breed scala aan industrieën. Van biotechnologie en diervoederproductie tot toepassingen in de voedsel-, papier- en bitumensectoren, de SM 180 bewijst dat hoge efficiëntie en veelzijdigheid in een compact formaat kunnen komen.
Klein maar krachtig!
Dankzij het hoge aandrijfvermogen van maximaal 45 kW kan de SM 180 snelheden bereiken tot 5.400 omwentelingen per minuut en een doorvoercapaciteit van maximaal 28 kubieke meter per uur behalen (gebaseerd op water). De machine verwerkt gemakkelijk deeltjes met diameters tot 15 mm. Hierdoor worden zelfs veeleisende productietaken moeiteloos afgehandeld door onze kleinste machine.
Geleverd in Portugal
Seydelmann K556 Ultra – Volledig Geserviced door Barsso, Klaar voor Productie
Deze indrukwekkende Seydelmann Cutter K556 Ultra heeft onlangs een volledige servicebeurt ondergaan door het Barsso engineeringteam. De zeven jaar oude machine werd eerder gebruikt in de cosmetische industrie, waar het uiteindelijk geen rol meer had in het productieproces.
Bij Barsso hebben we de machine een volledige technische onderhoudsbeurt gegeven en klaargemaakt voor een nieuw hoofdstuk. We zijn verheugd te mogen zeggen dat het nu een nieuwe bestemming heeft gevonden in de worstproductie-industrie.
Met zijn krachtige prestaties en robuuste ontwerp zal deze cutter ongetwijfeld zijn waarde bewijzen in zijn nieuwe omgeving — het produceren van hoogwaardige worstmengsels voor vele jaren.
Geleverd in Bulgarije
Volledig Gereviseerde Glass VSM 800 met Aangepaste PLC-besturing en Geavanceerde Proceskenmerken
Deze volledig gereviseerde Glass VSM 800 schraapmenger is volgens specifieke klantvereisten geüpgraded door het Barsso engineeringteam.
De machine is uitgerust met een aangepast stapregelsysteem, voorzien van een Siemens S7-1200 PLC gecombineerd met een Simatic HMI, wat precieze controle en flexibel procesbeheer mogelijk maakt.
De eenheid beschikt over een dubbelwandige procesvat, geschikt voor stoomverwarming, met drie onafhankelijke verwarmingszones (onderkant, zone 1 en zone 2). Bovendien is het systeem ontworpen voor koeling met glycol of ijswater en is het volledig vacuümcapabel, waardoor het zeer veelzijdig is voor veeleisende verwerkingsprocessen.
Bovendien hebben we een aangepast injectiesysteem voor water en enzymen geïntegreerd, wat een nauwkeurige dosering tijdens het mengproces mogelijk maakt en de functionaliteit van de machine uitbreidt voor gespecialiseerde productieprocessen.
Geleverd in Ghana
