Von der Linienkomponente zum eigenständigen Kraftpaket: GEA PowerGrind 280 von Barsso wiederbelebt
Dieser GEA PowerGrind 280 wurde von dem Barsso-Engineering-Team für einen Kunden in Island komplett überholt.
Der Kunde suchte gezielt nach einer zuverlässigen Maschine einer Premium-A-Marke, und wir konnten diesen GEA PowerGrind als ideale Lösung anbieten.
Ursprünglich Teil einer kompletten Verarbeitungslinie, haben wir die Maschine erfolgreich wieder zu einer vollständig eigenständigen Betriebseinheit umgebaut. Unsere Techniker haben die Maschine in OEM-Zustand versetzt, indem sie eine gründliche Inspektion und Überarbeitung aller technischen Komponenten durchführten.
Nach dieser umfassenden Überholung wurde die Maschine in kurzer Zeit vorbereitet und geliefert — bereit, als echtes Kraftpaket in ihrer neuen Produktionsumgebung zu fungieren.
Geliefert nach Island
Florigo-Frittierlinie von Barsso sicher und effizient demontiert
Nach der Übernahme dieser Florigo-Industriefrittierlinie für Kartoffelspezialitäten hat das Barsso-Team eine vollständige A-bis-Z-Demontage der Anlage durchgeführt.
Unsere Spezialisten leiteten den gesamten Prozess unter voller Einhaltung der Sicherheitsvorschriften. Dies umfasste die Trennung aller elektrischen Systeme und die Demontage der Rohrleitungen, unter strikter Beachtung der Richtlinien des Sicherheitskoordinators vor Ort.
Darüber hinaus wurden wichtige Komponenten wie die Filtereinheit, Pumpen und Wärmetauscher sorgfältig demontiert und für den Transport vorbereitet. Die gesamte Linie wurde dann sicher aus der Anlage begleitet und auf unseren Lkw geladen.
Alle Aktivitäten wurden innerhalb des vereinbarten Zeitrahmens abgeschlossen, um Störungen des laufenden Produktionsprozesses auf ein Minimum zu reduzieren.
In Belgien demontiert
Überholung der Formmaschine
Die GEA Formmaschine, Modell VM 600HS Koppens, wurde einer gründlichen Überholung unterzogen. Der Restaurierungsprozess begann mit dem vollständigen Neuaufbau der Maschine ab dem Rahmen. Alle Teile wurden sorgfältig zerlegt, inspiziert und überarbeitet. Wo nötig, wurden Teile durch neue ersetzt.
Das elektrische System wurde komplett neu verdrahtet, und alle elektrischen Komponenten sind brandneu. Auch das pneumatische System wurde vollständig erneuert. Im hydraulischen System wurde der Basisblock gründlich gereinigt, entfettet und neu lackiert. Alle Hydraulikventile, Kupplungen und Schläuche wurden ersetzt, während die Hydraulikpumpe einer vollständigen Überholung und einem Drucktest auf einem Prüfstand unterzogen wurde. Die Hydraulikmotoren für die Schnecken wurden durch neue ersetzt, und die Hydraulikzylinder für den Pressblock und die Formplatte sind neu.
Nach einer gründlichen Reinigung erhielt der Rahmen der Maschine eine Oberflächenbehandlung, die ihn wieder wie neu aussehen lässt. Mit dieser umfangreichen Überholung zielt Barsso darauf ab, seine Maschinen nachhaltig, zuverlässig und erschwinglich zu liefern.
Geliefert in die Vereinigten Staaten von Amerika
Komplette Überarbeitung der industriellen Frittierlinie
Diese vollständig überholte Frittierlinie wurde komplett transformiert, vollständig demontiert und neu zusammengebaut. Entwickelt für optimale Effizienz, verfügt das industrielle Frittierlinienmodell BRN 3000/500 über elektrisch beheizte Widerstände sowie obere und untere Förderbänder zum Frittieren einer Vielzahl von Snackprodukten.
Innovative Funktionen
- Teflon-Zuführband: Verhindert, dass tempura-überzogene Snacks haften bleiben, und bewahrt die Integrität ihrer Beschichtung.
- CO2-Feuerlöschsystem: Gewährleistet Sicherheit mit einem integrierten Brandschutzmechanismus.
- CIP-Reinigungssystem: Direkt in die bewegliche Haube eingebaut für Komfort und gründliche Reinigung.
- Fortschrittliche Filtration: Ein Schmutzabschaber und Filtersystem entfernt Krümel und Partikel, was die Lebensdauer des Öls optimiert.
Diese aufgerüstete Frittierlinie verkörpert modernste Technologie in der Snackproduktion, steigert die Leistung und bewahrt gleichzeitig Qualität und Sicherheit. Entdecken Sie die verbesserten Fähigkeiten moderner Frittieranlagen, die für anspruchsvolle Produktionsumgebungen maßgeschneidert sind.
Geliefert nach Kanada
Generalüberholung des CFS AutoGrind 280 Gefrierblockschleifers
Dieser 20 Jahre alte Gefrierblockschleifer, ausgestattet mit einem leistungsstarken 75-KW-Motor und angetrieben von einem Knödler-Getriebe mit V-Riemen, wurde für einen unserer kanadischen Kunden in der Tiernahrungsindustrie komplett überholt. Die Maschine wurde sowohl intern als auch extern vollständig erneuert. Die elektrischen Systeme wurden mit originalen GEA/CFS-Steuerungen umfassend aufgerüstet. Zusätzlich wurde ein Sicherheitszugseil optional oben auf dem Schleifer installiert.
Alle Anzeichen von betrieblichem Verschleiß wurden sorgfältig repariert und die betroffenen Oberflächen wurden neu bearbeitet, um ein perfekt ebenes Finish wiederherzustellen. Der Rahmen hat eine spezialisierte Oberflächenbehandlung erhalten, die die Schmutzhaftung signifikant reduziert und die allgemeine Reinigungsfähigkeit verbessert.
Aus mechanischer Sicht wurde das Antriebssystem vollständig erneuert. Das Getriebe wurde neu gelagert und alle Dichtungen wurden mit originalen OEM-Komponenten ersetzt, um optimale Zuverlässigkeit und Leistung zu gewährleisten.
Außerdem wurde der Verschleiß im Messergehäuse professionell repariert, um das Bauteil in seinen ordnungsgemäßen Funktionszustand wiederherzustellen.
Geliefert nach Kanada
Vollständig inspiziert und professionell überholt in Barsso’s Werkstatt
Die SM 180 ist die kleinste Maschine in der Siefer-Reihe. Trotz ihres kompakten Designs bietet sie bemerkenswerte Leistung und Zuverlässigkeit in einer Vielzahl von Branchen. Von Biotechnologie und Tierfutterproduktion bis hin zu Anwendungen in den Bereichen Lebensmittel, Papier und Bitumen zeigt die SM 180, dass hohe Effizienz und Vielseitigkeit in einem kompakten Format möglich sind.
Klein aber leistungsstark!
Dank ihrer hohen Antriebsleistung von bis zu 45 kW erreicht die SM 180 Geschwindigkeiten von bis zu 5.400 Umdrehungen pro Minute und erzielt einen Durchsatz von bis zu 28 Kubikmetern pro Stunde (bezogen auf Wasser). Sie verarbeitet mühelos Partikel mit Durchmessern von bis zu 15 mm. Dadurch werden selbst anspruchsvolle Produktionsaufgaben mühelos von unserer kleinsten Maschine bewältigt.
Geliefert nach Portugal
Seydelmann K556 Ultra – Vollständig von Barsso gewartet, bereit für die Produktion
Dieser beeindruckende Seydelmann Cutter K556 Ultra wurde kürzlich von dem Barsso-Ingenieurteam einer kompletten Überholung unterzogen. Die sieben Jahre alte Maschine wurde zuvor in der Kosmetikindustrie eingesetzt, wo sie letztlich keine Rolle mehr im Produktionsprozess spielte.
Bei Barsso haben wir der Maschine eine vollständige technische Wartung gegeben und sie auf ein neues Kapitel vorbereitet. Wir freuen uns, sagen zu können, dass sie nun in der Wurstproduktionsindustrie ein neues Zuhause gefunden hat.
Mit ihrer leistungsstarken Performance und der robusten Bauweise wird dieser Cutter zweifellos seinen Wert in seiner neuen Umgebung beweisen — bei der Produktion qualitativ hochwertiger Wurstgemische über viele Jahre hinweg.
Geliefert nach Bulgarien
Vollständig überholte Glass VSM 800 mit kundenspezifischer PLC-Steuerung und erweiterten Prozessfunktionen
Dieser vollständig überholte Glass VSM 800 Rührmischmaschine wurde gemäß spezifischer Kundenanforderungen vom Barsso-Engineering-Team aufgerüstet.
Die Maschine verfügt über ein kundenspezifisches Schrittsteuerungssystem mit einem Siemens S7-1200 PLC in Kombination mit einem Simatic HMI, das präzise Steuerung und flexibles Prozessmanagement ermöglicht.
Das Gerät ist mit einem doppelwandigen Prozessbehälter ausgestattet, der sich für Dampferhitzung eignet, mit drei unabhängigen Heizzonen (Boden, Zone 1 und Zone 2). Darüber hinaus ist das System für Kühlung mit Glykol oder Eiswasser konzipiert und vollständig vakuumfähig, was es für anspruchsvolle Verarbeitungsanwendungen äußerst vielseitig macht.
Zudem haben wir ein kundenspezifisches Injektionssystem für Wasser und Enzyme integriert, das eine genaue Dosierung während des Mischprozesses ermöglicht und die Funktionalität der Maschine für spezialisierte Produktionsprozesse erweitert.
Geliefert nach Ghana
