GEA PowerGrind 280 Revitalisé par Barsso
Ce GEA PowerGrind 280 a fait l'objet d'une révision complète par l'équipe d'ingénierie de Barsso pour un client en Islande.
Le client recherchait spécifiquement une machine fiable d'une marque A premium, et nous avons pu proposer ce GEA PowerGrind comme solution idéale.
Initialement partie d'une chaîne de traitement complète, nous avons réussi à transformer la machine en une unité de fonctionnement indépendante. Nos techniciens ont restauré la machine à l'état OEM, en effectuant une inspection et une révision approfondies de tous les composants techniques.
Suite à cette rénovation complète, la machine a été préparée et livrée dans un délai court — prête à fonctionner comme une véritable centrale dans son nouvel environnement de production.
Livré en Islande
Ligne de Friture Florigo Démontée en Toute Sécurité et Efficacité par Barsso
Suite à l'acquisition de cette ligne de friture industrielle Florigo pour spécialités de pommes de terre, l'équipe Barsso a effectué un démontage complet de A à Z de l'installation.
Nos spécialistes ont géré l'ensemble du processus en pleine conformité avec les règlements de sécurité. Cela comprenait la déconnexion de tous les systèmes électriques et le démontage de la tuyauterie, en respectant strictement les directives définies par le coordinateur de la sécurité du site.
De plus, des composants clés tels que l'unité de filtration, les pompes et l'échangeur de chaleur ont été soigneusement démontés et préparés pour le transport. L'ensemble de la ligne a ensuite été escortée en toute sécurité hors des installations et chargée sur notre camion.
Toutes les activités ont été réalisées dans le délai convenu, assurant une perturbation minimale du processus de production en cours.
Démontée en Belgique
Révision complète de la formeuse
La formeuse GEA, modèle VM 600HS Koppens, a subi une révision complète. Le processus de restauration a commencé par une reconstruction totale de la machine à partir du châssis. Toutes les pièces ont été soigneusement démontées, inspectées et remises à neuf. Si nécessaire, les pièces ont été remplacées par de nouvelles.
Le système électrique a été complètement re-câblé, et tous les composants électriques sont neufs. Le système pneumatique a également été entièrement renouvelé. Dans le système hydraulique, le bloc de base a été soigneusement nettoyé, dégraissé et repeint. Toutes les vannes hydrauliques, raccords, et tuyaux ont été remplacés, tandis que la pompe hydraulique a subi une révision complète et un test de pression sur un banc d'essai. Les moteurs hydrauliques des vis ont été remplacés par des neufs, et les cylindres hydrauliques pour le bloc de pressage et la plaque de la matrice sont neufs.
Après un nettoyage approfondi, le châssis de la machine a reçu un traitement de surface, lui donnant l'apparence d'une machine neuve. Avec cette révision extensive, Barsso vise à livrer ses machines de manière durable, fiable, et abordable.
Livrée aux États-Unis d'Amérique
Refonte Complète de la friteuse Industrielle
Cette ligne de friture entièrement rénovée a subi une transformation complète, étant entièrement démontée et réassemblée. Conçue pour une efficacité optimale, le modèle de ligne de friture industrielle BRN 3000/500 dispose de résistances chauffées électriquement et de convoyeurs supérieurs et inférieurs pour frire une variété de produits snacks.
Caractéristiques Innovantes
- Convoyeur d'Alimentation en Téflon : Empêche les snacks enrobés de tempura de coller, préservant l'intégrité de leur enrobage.
- Système de Suppression d'Incendie au CO2 : Garantit la sécurité avec un mécanisme intégré de protection contre les incendies.
- Système de Nettoyage CIP : Intégré directement dans le capot mobile pour plus de commodité et une sanitation approfondie.
- Filtration Avancée : Un grattoir à saleté et un système de filtration éliminent les miettes et les particules, optimisant la durée de vie de l'huile.
Cette ligne de friture améliorée illustre la technologie de pointe dans la production de snacks, boostant la performance tout en maintenant la qualité et la sécurité. Découvrez les capacités améliorées des équipements de friture modernes, conçus pour des environnements de fabrication à forte demande.
Livré au Canada
Rénovation du broyeur de blocs congelés CFS AutoGrind 280
Ce broyeur de blocs congelés âgé de 20 ans, équipé d'un moteur puissant de 75 KW et entraîné par une boîte de vitesses Knödler avec des courroies en V, a subi une rénovation complète pour un de nos clients canadiens dans l'industrie des aliments pour animaux de compagnie. La machine a été entièrement rénovée, à la fois à l'intérieur et à l'extérieur. Les systèmes électriques ont été entièrement modernisés en utilisant des commandes originales GEA/CFS. De plus, un cordon de sécurité a été installé en option sur le dessus du broyeur.
Tous les signes d'usure opérationnelle ont été soigneusement réparés et les surfaces affectées ont été reconstruites pour retrouver une finition parfaitement plate. Le cadre a reçu un traitement de surface spécialisé qui réduit considérablement l'adhérence de la saleté et améliore la facilité de nettoyage globale.
D'un point de vue mécanique, le système d'entraînement a été entièrement renouvelé. La boîte de vitesses a été ré-équipée de roulements et tous les joints ont été remplacés par des composants OEM d'origine pour assurer une fiabilité et des performances optimales.
De plus, l'usure du logement du couteau a été réparée professionnellement, restaurant le composant à son état fonctionnel approprié.
Livré au Canada
Entièrement inspecté et remis à neuf professionnellement dans l'atelier de Barsso
La SM 180 est la plus petite machine de la gamme Siefer. Malgré son design compact, elle offre des performances et une fiabilité remarquables dans une grande variété d'industries. De la biotechnologie et la production d'aliments pour animaux aux applications dans les secteurs alimentaire, papetier et bitumineux, la SM 180 prouve que haute efficacité et polyvalence peuvent être réunies dans un format compact.
Petite mais puissante !
Grâce à sa puissance de conduite élevée allant jusqu'à 45 kW, la SM 180 peut atteindre des vitesses allant jusqu'à 5 400 tours par minute et atteindre un débit allant jusqu'à 28 mètres cubes par heure (basé sur l'eau). Elle traite facilement les particules d'un diamètre allant jusqu'à 15 mm. Par conséquent, même les tâches de production difficiles sont traitées sans effort par notre plus petite machine.
Livré au Portugal
Seydelmann K556 Ultra – Entièrement révisée par Barsso, prête pour la production
Cette impressionnante Seydelmann Cutter K556 Ultra a récemment subi une révision complète par l'équipe d'ingénierie de Barsso. La machine, âgée de sept ans, était auparavant utilisée dans l'industrie cosmétique, où elle n'avait plus de rôle dans le processus de production.
Chez Barsso, nous avons effectué une révision technique complète de la machine et l'avons préparée pour un nouveau chapitre. Nous sommes heureux de dire qu'elle a maintenant trouvé un nouveau foyer dans l'industrie de la production de saucisses.
Avec sa performance puissante et son design robuste, ce cutter prouvera sans aucun doute sa valeur dans son nouvel environnement — en produisant des mélanges de saucisses de haute qualité pendant de nombreuses années à venir.
Livré en Bulgarie
VSM 800 en Verre Entièrement Rénové avec Contrôle PLC Personnalisé et Fonctionnalités de Processus Avancées
Ce mélangeur raclant VSM 800 en verre entièrement rénové a été amélioré selon les exigences spécifiques du client par l'équipe d'ingénierie de Barsso.
La machine a été équipée d'un système de contrôle par étapes personnalisé, avec un PLC Siemens S7-1200 combiné à un HMI Simatic, permettant un contrôle précis et une gestion de processus flexible.
L'unité est dotée d'une cuve de processus à double paroi, adaptée pour le chauffage à la vapeur, avec trois zones de chauffage indépendantes (fond, zone 1 et zone 2). De plus, le système est conçu pour refroidir avec du glycol ou de l'eau glacée et est entièrement capable de fonctionner sous vide, ce qui le rend très polyvalent pour des applications de traitement exigeantes.
En outre, nous avons intégré un système d'injection personnalisé pour l'eau et les enzymes, permettant un dosage précis pendant le processus de mélange et élargissant la fonctionnalité de la machine pour des processus de production spécialisés.
Livré au Ghana
